中华人民共和国国家标准
GB33147—2025 代替 GB/T33147—2016
液化二甲醚钢瓶
Liquefied dimethyl ether steel gas cylinders
2025-12-02发布 2026-07-01实施
目 次
| 章节 | 标题 | 页码 |
|---|---|---|
| 1 | 范围 | 1 |
| 2 | 规范性引用文件 | 1 |
| 3 | 术语和定义 | 1 |
| 4 | 符号 | 2 |
| 5 | 钢瓶型式 | 2 |
| 5.1 | 钢瓶型号的表示方法 | 2 |
| 5.2 | 钢瓶型号和参数 | 3 |
| 5.3 | 钢瓶结构型式 | 3 |
| 6 | 材料 | 4 |
| 6.1 | 一般规定 | 4 |
| 6.2 | 化学成分 | 4 |
| 6.3 | 力学性能 | 5 |
| 7 | 设计 | 5 |
| 7.1 | 一般规定 | 5 |
| 7.2 | 瓶体壁厚计算 | 5 |
| 7.3 | 附件 | 6 |
| 8 | 制造 | 6 |
| 8.1 | 封头 | 6 |
| 8.2 | 筒体 | 6 |
| 8.3 | 组装 | 7 |
| 8.4 | 焊接 | 7 |
| 8.5 | 热处理 | 8 |
| 9 | 试验和检验要求 | 8 |
| 9.1 | 焊缝射线检测 | 8 |
| 9.2 | 逐只检验 | 9 |
| 9.3 | 批量检验 | 9 |
| 9.4 | 压力循环试验 | 13 |
| 9.5 | 重复检验 | 13 |
| 9.6 | 型式试验 | 13 |
| 9.7 | 出厂检验和型式试验项目 | 14 |
| 10 | 标志、涂覆、包装、贮运、出厂文件 | 15 |
| 10.1 | 标志 | 15 |
| 10.2 | 涂敷 | 15 |
| 10.3 | 包装、贮运 | 15 |
| 10.4 | 公示网站和出厂文件 | 15 |
| 附录A（规范性） | 钢瓶钢印标志 | 17 |
| 附录B（资料性） | 产品合格证格式 | 18 |
| 附录C（资料性） | 质量证明书格式 | 20 |
前 言
本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T33147—2016《液化二甲醚钢瓶》，与 GB/T33147—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
- a) 更改了改型序号，由罗马字母改为中文大写汉字（见5.1，2016年版的5.1）；
- b) 更改了钢瓶型号（见5.2，2016年版的5.2），增加了型号参数“允许充装量”及钢瓶的室内设置要求（见5.2）；
- c) 增加了钢瓶主体材料化学成分的详细要求（见6.2）；
- d) 更改了钢瓶主体材料屈强比的要求（见6.3.2，2016年版的6.2.2）；
- e) 增加了设计文件鉴定的要求（见7.1.1）；
- f) 更改了封头和筒体装配形式的要求（见7.1.2，2016年版的7.1.1）；
- g) 增加了名义壁厚最小值的要求（见7.2.5）；
- h) 增加了护罩和底座材料与筒体材料一致性的要求（见7.3.2）；
- i) 更改了钢瓶瓶阀座规格的要求（见7.3.4，2016年版的7.3.4），增加了瓶阀座尺寸的要求（见7.3.4）；
- j) 增加了焊接工艺评定的执行标准要求（见8.4.1.1）；
- k) 增加了热处理设备、工艺评定及重新评定的要求（见8.5）；
- l) 增加了射线检测的抽样数量要求（见9.1.3）；
- m) 增加了钢瓶监督检验机构对钢瓶水压试验结果的确认要求（见9.2.2.3）；
- n) 更改了气密性试验次数的要求（见9.2.3.2，2016年版的9.2.3.2）；
- o) 更改了钢瓶检验批量的数量要求（见9.3.1.2，2016年版的9.3.1.2）；
- p) 更改了钢瓶材料弯心直径和实测试样厚度比值的要求（见9.3.3.5，2016年版的9.3.3.3.2）；
- q) 更改了水压爆破压力及容积变形率的要求（见9.3.4，2016年版的9.3.4）；
- r) 增加了批量尺寸、重量和容积检查要求（见9.3.5、9.3.6）；
- s) 增加了电子识读标志试验、确认与记录要求（见9.3.7、10.1.7）；
- t) 增加了压力循环试验要求（见9.4）；
- u) 增加了型式试验项目及抽样要求（见9.6），更改了重新进行型式试验的要求（见9.6，2016年版的9.6）；
- v) 增加了液相瓶在上封头内凹压印“液”字的要求（见10.1.2），更改了封头标志的位置要求（见10.1.2，2016年版的8.1.2）；
- w) 增加了钢印字深度的要求（见10.1.3）；
- x) 增加了唯一性瓶号规定及钢瓶可追溯系统的要求（见10.1.4、10.1.5）；
- y) 增加了制造单位钢瓶产品质量安全追溯信息官方网站的建立与维护要求（见10.4.1）；
- z) 增加了出厂电子识读标识的要求（见10.4.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家市场监督管理总局提出并归口。
本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订。
液化二甲醚钢瓶
1 范围
本文件规定了液化二甲醚钢瓶（以下简称“钢瓶”）的型式、材料、设计、制造、试验和检验、标志、包装、涂敷、贮运、设计年限和出厂文件要求。
本文件适用于在正常环境温度(-40 ℃~60 ℃)下使用的，公称工作压力为1.6 MPa，公称容积不大于150 L，可重复盛装符合 GB/T25035的焊接钢瓶。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
- GB/T150.3 压力容器 第3部分:设计
- GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
- GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
- GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
- GB/T2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
- GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法
- GB/T6653 焊接气瓶用钢板和钢带
- GB/T8335 气瓶专用螺纹
- GB/T9251 气瓶水压试验方法
- GB/T9252 气瓶压力循环试验方法
- GB/T12137 气瓶气密性试验方法
- GB/T13005 气瓶术语
- GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法
- GB/T17925 气瓶对接 X射线数字成像检测
- GB/T25035 城镇燃气用二甲醚
- GB33146 液化二甲醚瓶阀
- GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定
- GB/T45439 燃气气瓶和燃气瓶阀溯源二维码应用技术规范
- NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
- TSG23 气瓶安全技术规程
3 术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 允许充装量 allowable filling weight
允许充装的最大液化二甲醚重量。
3.2 钢瓶可追溯唯一性瓶号 cylinder unique number for traceability
具有唯一性和可追溯性的钢瓶产品编号。
4 符号
表1中所列符号适用于本文件。
表1 符号和说明
| 符号 | 单位 | 说明 |
|---|---|---|
| A / A₈₀mm | % | 断后伸长率 |
| b | mm | 焊缝对口错边量 |
| D | mm | 钢瓶外直径 |
| d | mm | 弯曲试验弯心直径 |
| E | mm | 焊缝棱角高度 |
| e | mm | 实测试样厚度 |
| H | mm | 瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离） |
| J | — | 焊缝系数 |
| K | — | 封头形状系数 |
| Pᵦ | MPa | 水压爆破试验压力 |
| Pᶜ | MPa | 计算压力 |
| RₑL | MPa | 下屈服强度 |
| Rₘ | MPa | 抗拉强度 |
| Rₘₐ | MPa | 实测抗拉强度 |
| S | mm | 瓶体设计壁厚 |
| S₀ | mm | 瓶体名义壁厚 |
| S₁ | mm | 筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚 |
| S₂ | mm | 封头曲面部分计算壁厚 |
5 钢瓶型式
5.1 钢瓶型号的表示方法
钢瓶型号表示方法如下：
注：改型序号用来表示DME系列中某一型号钢瓶的结构、壁厚或者重量等发生改变；如无改变，改型序号可不标注。
示例1：DME26.2/15.0 表示公称容积26.2 L、允许充装液化二甲醚重量15.0 kg的气相钢瓶。 示例2：DME26.2/壹/15.0 表示公称容积26.2 L、允许充装液化二甲醚重量15.0 kg第一次改型的气相钢瓶。 示例3：DME87/液/49.5 表示公称容积87 L、允许充装液化二甲醚重量49.5 kg的液相钢瓶。
5.2 钢瓶型号和参数
钢瓶应按照表2的型号规格进行设计和制造。DME87/49.5和DME87/液/49.5型号的钢瓶不应设置在所服务建筑的室内，其他型号钢瓶不应设置在人员密集场所室内。
表2 液化二甲醚钢瓶型号和参数
| 型号 | 钢瓶外直径（公称外径）mm | 公称容积L | 允许充装量ᵃ kg | 封头形状系数（K） | 护罩直径mm | 底座直径mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DME12/6.5 | 250 | 12 | 6.5 | 1.0 | 190 | 240 |
| DME26.2/15.0 | 300 | 26.2 | 15.0 | 1.0 | 190 | 240 |
| DME87/49.5 | 380 | 87 | 49.5 | 1.0 | 230 | 380 |
| DME87/液/49.5 | 380 | 87 | 49.5 | 1.0 | 330 | 380 |
ᵃ 钢瓶公称容积与充装系数(0.58)乘积数的圆整值（圆整到小数点后1位）后下浮取整数或者0.5。
5.3 钢瓶结构型式
钢瓶的结构型式如图1所示，护罩为三片组成。
标引序号说明：
- 1——底座；
- 2——下封头；
- 3——上封头；
- 4——阀座；
- 5——护罩；
- 6——瓶阀；
- 7——筒体；
- 8——液相管。
图1 钢瓶结构型式
6 材料
6.1 一般规定
6.1.1 钢瓶主体（指筒体、封头等受压元件）材料，应具有良好的延展性和焊接性能；且应附带材料质量证明书原件或者电子版二维码材料质量证明书。 6.1.2 钢瓶制造单位应对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应做材料标记。 6.1.3 焊接在钢瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料焊接性能相适应的材料。 6.1.4 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。 6.1.5 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。
6.2 化学成分
主体材料的化学成分（质量分数）应采用光谱分析法或者化学分析法开展测试，其性能应符合表3的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表3 主体材料的化学成分
| 化学元素 | C | Si | Mn | S | P | Nb | Ti | V | Nb+V | Alt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 质量分数/% | ≤0.20 | ≤0.35 | 0.7~1.50 | ≤0.012 | ≤0.025 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.10 | ≤0.12 | ≥0.02 |
6.3 力学性能
6.3.1 主体材料的力学性能应按照GB/T228.1的要求开展测试，其性能应符合GB/T6653的规定。 6.3.2 主体材料的屈强比（RₑL/Rₘ）要求如下：
- a) 当材料抗拉强度大于或等于490 MPa时，RₑL/Rₘ应不大于0.85；
- b) 当材料抗拉强度小于490 MPa时，RₑL/Rₘ应不大于0.75。
7 设计
7.1 一般规定
7.1.1 钢瓶的设计文件应通过鉴定。设计使用年限应为8年。 7.1.2 公称容积小于或等于26.2 L的钢瓶，瓶体由两部分组成，仅设置一条环焊缝，采用锁底接头装配；公称容积87 L的钢瓶，瓶体由三部分组成，设置两条环焊缝、不多于一条纵焊缝，纵焊缝不得设置永久衬板，封头与筒体采用锁底接头装配。 7.1.3 设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料强度参数采用下屈服强度RₑL。 7.1.4 钢瓶封头形状应为椭圆形。
7.2 瓶体壁厚计算
7.2.1 筒体、封头直边部分计算壁厚S₁按公式(1)计算： S_{1} = \frac{P_{c} \times D}{\frac{2 \times R_{eL} \times J}{4/3} + P_{c}} \tag{1} 式中： Pᶜ——计算压力，取2.4 MPa； J——焊缝系数，有纵焊缝取0.9，无纵焊缝取1.0； RₑL——材料下屈服强度，取标准最小值。
7.2.2 封头曲面部分计算壁厚S₂按公式(2)计算： S_2 = \frac{P_c \times D \times K}{\frac{2 \times R_{eL}}{4/3} + P_c} \tag{2} 式中： K——标准椭圆形封头形状系数，取1； RₑL——材料下屈服强度，取标准最小值。
7.2.3 DME87/49.5、DME87/液/49.5筒体、封头壁厚分别按公式(1)(2)计算后向上圆整保留一位小数；其余规格S取两式计算最大值。 7.2.4 设计壁厚除满足公式(1)(2)外，还应满足公式(3)，且最小不小于1.5 mm。 S \geqslant \frac{D}{250} + 0.7 \tag{3} 7.2.5 筒体与封头名义壁厚S₀取值一致，需考虑钢板负偏差与工艺减薄；DME87系列S₀≥3.0 mm，其余规格≥2.5 mm。
7.3 附件
7.3.1 附件结构应便于焊接与检验。 7.3.2 配套护罩、底座材质与筒体一致并永久焊接；护罩上端圆弧，底座设置通风、排液孔，整体防积液。 7.3.3 瓶阀执行GB33146，选用型号在型式试验覆盖范围内。 7.3.4 气相阀座PZ27.8左旋锥螺纹，封头开孔≥40 mm，阀座高37 mm；液相阀座PZ39.0左旋锥螺纹，封头开孔≥55 mm，阀座高37 mm，液相管内径≥14 mm。 7.3.5 阀座螺纹密封材料与二甲醚介质相容。 7.3.6 筒体禁止开孔，封头开孔按GB/T150.3执行，必要补强。
8 制造
8.1 封头
8.1.1 封头整板冲压，拉伸减薄≤原板厚10%。 8.1.2 封头实测最小壁厚≥设计壁厚S。 8.1.3 同一截面直径差≤2 mm，封头高度公差0~5 mm。 8.1.4 直边纵向褶皱深度≤0.25D。 8.1.5 尺寸公差执行GB/T1804：机加工m级、非机加工c级、长度v级。
8.2 筒体
8.2.1 钢板轧制方向与筒体环向一致。 8.2.2 成型要求： a) 截面直径差≤0.01D； b) 纵缝错边b≤0.1S₀； c) D/2且≤300 mm样板测量，棱角E≤0.1S₀+2 mm。
图2 筒体纵焊缝对口错变量
图3 筒体纵焊缝棱角高度
8.3 组装
8.3.1 组装前外观全检，不合格不得装配。 8.3.2 环缝错边≤0.25S₀，棱角≤0.1S₀+2 mm，检查尺≥300 mm。 8.3.3 附件装配符合图纸。
8.4 焊接
8.4.1 焊接工艺评定
8.4.1.1 评定依据GB/T33209。 8.4.1.2 焊工、无损检测人员资质符合标准要求。 8.4.1.3 覆盖对接、角接；护罩电子标签焊缝对称两条，评定低倍金相，无裂纹、未熔合。 8.4.1.4 在瓶体、护罩试样完成评定。
8.4.2 焊接要求
8.4.2.1 焊工持有效特种设备证，代号可追溯。 8.4.2.2 瓶体对接、阀座角缝自动焊；护罩二维码激光焊，执行评定工艺。 8.4.2.3 坡口洁净无分层裂纹。 8.4.2.4 室内施焊，湿度≤90%。 8.4.2.5 纵缝配100 mm引熄弧板，切除打磨，禁止敲击。
8.4.3 焊缝
8.4.3.1 对接、阀座角缝全焊透。 8.4.3.2 外观要求无裂纹气孔夹渣，瓶体无咬边；对接余高0~2.5 mm，宽窄差≤4 mm；角焊缝焊脚不小于薄板厚度。
8.4.4 焊缝返修
8.4.4.1 执行评定返修工艺。 8.4.4.2 返修焊缝重检外观、射线。 8.4.4.3 同一部位返修不超过1次。 8.4.4.4 返修记录归档。
8.5 热处理
8.5.1 全部构件焊接完成后整体热处理；温控偏差≤25 ℃，测温点≥3个，自动记录；返修后重新热处理。 8.5.2 工艺评定最少4只钢瓶：2只力学、2只爆破。 8.5.3 材料、板厚、结构、焊接/热处理设备任一变更需重新评定。
9 试验和检验要求
9.1 焊缝射线检测
9.1.1 RT/DR无损检测。 9.1.2 执行NB/T47013.2、GB/T17925，检测人员RTⅡ证。 9.1.3 单环缝钢瓶每250只抽1只100%拍片，不合格加倍再抽，仍不合格全检。 9.1.4 带纵缝钢瓶每条焊缝抽检20%，覆盖搭接处。 9.1.5 底片AB级，焊缝≥Ⅱ级合格；未抽检焊缝同等质量。
9.2 逐只检验
9.2.1 一般检验
表面凹陷≤0.5 mm、划伤腐蚀≤0.3 mm为合格；附件核对；内部洁净干燥。
9.2.2 水压试验
热处理后执行GB/T9251；升压≤0.5 MPa/s，保压30 s，压力2.4 MPa，无渗漏变形；监检人员现场/视频确认每只。
9.2.3 气密试验
水压合格装阀后执行1.6 MPa，浸水保压30 s无泄漏，做好防护。
9.2.4 返修
焊缝渗漏可返修重热处理复试；母材泄漏直接报废。
9.3 批量检验
同工艺、同材料连续生产≤2000只为一批；每批抽取力学、爆破瓶各1只。
9.3.3 力学性能
单环缝/带纵缝取样按图4、图5；试样平整无缺陷；拉伸、弯曲满足表4、表5指标。 表4 断后伸长率
| S₀ | Rₘₐ≤490 MPa | Rₘₐ>490 MPa |
|---|---|---|
| ≥3 mm | A≥29% | A≥20% |
| <3 mm | A₈₀≥22% | A₈₀≥15% |
表5 弯心直径比值
| Rₘₐ(MPa) | n |
|---|---|
| ≤440 | 2 |
| 440~520 | 3 |
| >520 | 4 |
9.3.4 水压爆破
最低爆破压力4.8 MPa；变形均匀无碎片，爆破位置合规；变形率见表6。 表6 容积变形率(%)
| H/D | Rₘ≤410 | 410<Rₘ≤490 | Rₘ>490 |
|---|---|---|---|
| >1 | 20 | 15 | 12 |
| ≤1 | 15 | 10 | 8 |
9.3.5 尺寸抽检：每批首尾中各10只，钢印深度≥0.7 mm。
9.3.6 重量容积：每批3%，不合格加倍，再不合格全检。
9.3.7 电子标识盐雾144 h、火烧试验可手机识别，每批3只试验。
9.4 压力循环
3只试样，0.3~2.4 MPa，≤15次/min，12000次无泄漏。
9.5 重复检验
力学不合格补4只（2力学+2爆破）；爆破不合格补5只（1力学+4爆破）；复验不合格整批报废，允许重新热处理后复试。
9.6 型式试验
停产12个月、工艺变更、设计修改、召回、质量事故需重做；压力循环3只，其余各1只；首次抽样基数200只。
9.7 出厂/型式试验项目（表7）
| 序号 | 项目 | 逐只 | 批量 | 型式 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 材料化学成分 | - | √ | √ |
| 2 | 原材料力学 | - | √ | - |
| 3~11 | 封头、筒体、环缝尺寸 | - | √ | - |
| 12 | 焊缝外观 | √ | - | - |
| 13 | 附件 | √ | - | - |
| 14 | 射线检测 | - | √ | √ |
| 15 | 水压试验 | √ | - | √ |
| 16 | 气密试验 | √ | - | √ |
| 17~21 | 钢印、重量、容积、电子标识 | - | √ | √（容积除外） |
| 22~24 | 拉伸、弯曲、爆破 | - | √ | √ |
| 25 | 压力循环 | - | - | √ |
10 标志、涂覆、包装、贮运、出厂文件
10.1 标志
10.1.1 钢印符合TSG23。 10.1.2 上封头压DME、制造年份；液相瓶加“液”，凹印深度≥0.5 mm。 10.1.3 护罩钢印字高6~20 mm，深度≥0.7 mm。 10.1.4 12位唯一追溯瓶号。 10.1.5 护罩永久焊接可扫描电子标签，终身不可更换。 10.1.6 重量向上圆整、容积向下圆整，均三位数字。 10.1.7 监检逐批核对电子标识。
10.2 涂敷
喷粉工艺：DME87/液天蓝色10PB09；其余淡绿色30G02；红字印刷液相专用警示文字。
10.3 包装、贮运
出厂套纤维/塑料网套，阀口密封；避光通风干燥库房存放，运输防磕碰。
10.4 出厂文件与追溯网站
企业搭建追溯官网，公示单瓶合格证、监检证等；瓶号、阀号、电子标签绑定公示；单瓶合格证、每批质量证明书随货。
附录A（规范性）钢瓶钢印标志
DME87系列钢印加注“不应设置在所服务建筑的室内”。
附录B（资料性）产品合格证
分正反两面，记录型号、瓶号、材质、试验压力、热处理、检验签章。
附录C（资料性）批量质量证明书
包含技术参数、材料成分、焊接、热处理、力学、爆破试验记录。
来源
https://openstd.samr.gov.cn/bzgk/std/newGbInfo?hcno=F03A9043DCC21DD2ACFCF4937C40410D